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行业动态

氢氟酸行业现状及发展建议

2022/3/8    来源:    作者:佚名  浏览次数:1506

工业和信息化部《氟化氢行业准人条件(征求意见稿)》中明确指出,新建生产企业的氟化氢总规模不得低于5万t/a,新建氟化氢生产装置单套生产能力不得低于2万t/a。同时,禁止以萤石(又称“氟石”)为原料。采用水直接吸收工艺新建、扩建氢氟酸生产装置。氢氟酸应用企业应当根据生产平衡实际需要,就地以氟化氢为原料建设氢氟酸生产装置,以实现氢氟酸生产的清洁化。

另据中国化工网透露,氟化工在“十二五”规划中将单列一个专项规划。规划拟进行强制性的资源整合,并实现基本停止出口萤石资源、氢氟酸出口减少一半以上。近年来,我国相关行业发展迅速.对电子级氢氟酸的需求量也逐年增高。据悉,国内目前仅有四五家企业能生产EL级电子级氢氟酸。属电子级的低端产品,在产量、质量方面与进口产品尚有较大差距。

国际上,氟化工因高技术、高性能、高附加值而被誉为黄金产业。而我国氟化工产业的发展现状尚不容乐观。究其原因,是由于目前氟化工高端产品的基础研究和应用研究环节薄弱,产业和产品结构不合理,处于产业链中低端,生产技术雷同,粗放式发展,投资过热,产能过剩,已逐渐成为卡住氟化工产业向纵深发展的瓶颈。此外,氟化工深加工产品的应用领域的开发,也影响我国氟化工产品的进出口结构。在整个行业链条中,国内企业在靠近原材料的低端产品方面具有一定的竞争力。

在附加值高、加工深度以及技术要求高的产品领域中,基本上由国外企业占据。实际上,我国氟化工企业多是将低附加值的含氟中间体卖给外国,再把国外生产的高附加值产品进口到国内,掌握不了主动权。我国氟化工依靠资源优势和粗放发展的路子已经走不通了。

我国从事氟化工研究和开发工作投入力度不足,受短期利益驱使的科研市场化,科研的连续化、纵深化研究开发缺乏,技术转让工作多于科研工作,造成中国众多生产企业生产技术相同,产品品级相近,产品线过分重叠。中国的氟化工企业中除上海三爱富新材料股份有限公司、成都晨光化工研究院和巨化集团公司等具有相当的研发能力外,有不少的企业只是生产型的大工厂,自身研发能力不强,这对企业的后续发展不利,这一点需要引起重视。目前,在有机氟产品中,如HFC和氟橡胶等许多产品,中国企业都拥有自己的技术,但一些更高档次的产品如有机氟高效农药及有机氟液晶产品,中国还要依赖进El解决。这些高档产品的技术引进因为涉及知识产权保护等方面的问题,所以并不容易成功.更大程度上还需通过自主创新来完成。中国生产的电子级氢氟酸与发达国家同类产品相比,其质量还有一定差距.中国高纯电子级氢氟酸还需要进VI。

未来,中国的科研院所和生产企业应共同努力,尽快研发出高纯度、物化性能优异的电子级氢氟酸产品。我国国内氟化工生产企业发展氟产品(特别是氟聚合物)应充分发挥行业协会的协调功能,增进与加工、应用企业间的沟通,协助加工企业提高加工技术,并根据市场需求改进产品质量,拓宽应用领域。加大萤石资源保护与节约利用的力度,加强经济技术交流与合作,优势互补,引领新材料推广和导向及消费。企业之间要加强分工协作,细分市场,建立竞合关系,营造合理有序、共存共荣的发展环境。为改善电子级氢氟酸产业大而不强,低附加值产品产能过剩的局面,我们应该从以下几方面着手,一从品质上、纯度上、改性品种和安全、节能、环保上赶上国际水平;二要利用氟材料的优异特性开展广泛的应用研究。包括配方研究、加工设备和加工方法研究以及技术服务等工作。

国内发展氟化工产业应当瞄准高端差异化产品,避免重复建设和产品雷同。企业在规划氟化工项目时,要按照可持续发展和循环经济理念的要求,认真研究国内的产业发展现状和市场需求,应尽量避免盲目跟风,低水平重复建设,开发重点应放在高附加值、高技术含量的产品上。企业要加大科研经费投入,联合上下游,解决高端产品开发和应用上的技术问题,细分市场,延伸产业链,尽早实现关键产品的规模化生产,填补国内空白。同时,在需求不振的严峻形势下,要注意对市场进一步细分化,根据各企业的产品特点,注重开发新市场、重点市场和潜在市场;努力建构高效的商业模式,特别是要与客户形成紧密的利益共同体,实现相互依存和协同发展;要共同营造一个健康、公平竞争的行业氛围,最大限度地维护行业的整体利益。